在目前的包装设计领域中，还有许多设计师并没有完全了解包装产品全落地的过程，他们不知道包装设计接手应该做什么，在设计完成之后，要与谁进行对接，是否要找到一个厂家，在哪儿找到一个厂家，如何与厂家进行对接……

鉴于此，今天想介绍一下从包装设计到包装产品落地的全链路流程。

1.确定包装盒型

一般情况下，包装所需要的盒型都是由甲方提供，或者参考平台上已有的一些常规盒型。如果没有特殊的需求，不建议用特别新颖的包装，原因有两个：

（1）新颖的包装盒型需要新的结构设计和开模，甚至需要需要多次打样才能最终确定合适数据，无形中延长了包装设计时间，也增加了一定的设计成本。

（2）新颖的外包装固然能够标新立异，但是新型的打开方式能否符合消费者预期，适配消费者的包装认知还需要考量，风险较大。

因此，选择常规包装盒型或者参考竞对包装盒型，能够大大降低消费者认知。  

2.设计包装平面稿

确定好包装盒型刀版之后，需要精确测量产品的外尺寸，以此来设置包装盒的内尺寸。你懂的，常规情况下，包装盒的内尺寸要比产品外尺寸大2-3mm，之后就可以进行平面上的构思与创意设计。

这里需要提醒一下，包装设计还需要考虑到包装盒选用的材质和工艺，印刷的色差，以及特殊工艺的面积。（关于表面工艺与盒型的的详解，在文末）

3.印刷打样

包装制作在批量产出前建议还是要进行打样检查，产品与包装尺寸是否适配，设计效果或打样效果是否满足预期都需要提前考量。对于不满意或不符合标准的地方，仍需要进行多次沟通，反复设计修改。

最关键也是最容易忽略的一点，包装盒的呈现效果，尤其是需要放到货架展示的包装盒，一定不要只在办公室看，要将包装放到货架上去感受和比较！

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4.检查重要信息并修改

包装盒的产品信息，品牌logo，条形码等信息非常重要，一定要反复检查确认，确保没有出现印刷错误才可进行下一步。

俗话说：“众人拾柴火焰高”，在信息检查这方面，一定要充分调动相关人员，层层核对，一点点确认信息无误。相信每个人负责的业务不同，重点关注角度不同，提出修改观点的建议更具备参考性，这样方能避免出现不必要的损失。

5.落地印刷

无论是打样还是批量的落地印刷，做到这一步的时候都在纠结找工厂对接。

目前市面上主要有平版印刷、数码印刷、柔版印刷和凹版印刷。

平版印刷也被称作为四色胶印，多用于包装盒的常规印刷，是市面上最流行的一种印刷方式。

数码印刷多应用于打样和小批量印刷，无需上机费用，打样性价比高。

柔版印刷比较环保，多用于瓦楞无面纸情况下印刷。

凹版印刷比较复杂，常见于塑料袋包装的印刷。

6.包装印刷加工

包装加工是为了进一步改善包装的外观做的包装产品升级操作。简单来说就是使用特殊工艺，让包装盒更高级，更有质感。

市面上常见的特殊工艺有UV，烫印，凹凸等，经过这些工艺的加工，包装成品会变得更加有细节层次，效果更加美观。特殊工艺的价格比较昂贵，用在精致礼盒较多，普通的商品包装还是建议以简约为主。

7.成型后道

包装盒成型的最后阶段，就是在印制好的包装模板上进行模切、糊盒等工具，让包装盒最终成型，除飞机盒不需要糊盒外，一般的包装盒默认都会选择糊盒出厂。

这一步是印刷工厂出货前的最后一步，原则上设计师无法把控，但是还要做个小小的提醒，关于包装盒是否需要糊盒，是否需要预折；手提袋是否需要折纸袋，一定要在印刷前沟通清楚。

到此印刷的步骤基本上已经完成了。剩下的交付和物流也要注意哦，选择什么样的物流，运输前的打包方式要沟通清楚，直到最终包装盒到手，产品正式上架，也就真的打完收工啦！